減速器生產(chǎn)工藝過程

發(fā)布時間：2017-04-10 22:26:00 點擊：

泰興減速機：變速箱的零件較多，但是大多數(shù)零件為標準件采用外購，總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能試驗、成品儲存等階段。 1）零件的制作與外購制作的零件如表2－3至2－8所示，表中的利用率為加工后產(chǎn)品與加工前的比率。

表2-3機蓋加工工藝過程表

產(chǎn)品名稱	件號	材料	單件質(zhì)量/kg	計劃年產(chǎn)量	年產(chǎn)總質(zhì)量
機蓋	29	HT200	2.500	100000	250000
序號	作業(yè)單位名稱		工序內(nèi)容	工序材料利用率（%）
1	原材料庫		備料
2	鑄造車間		鑄造	80
3	機加工車間		粗銑、鏜、鉆	80
4	精密車間		精銑、鏜	98
5	半成品庫		暫存

表2-4機座加工工藝過程表

產(chǎn)品名稱	件號	材料	單件質(zhì)量/kg	計劃年產(chǎn)量	年產(chǎn)總質(zhì)量
機座	25	HT200	3.000	100000	300000
序號	作業(yè)單位名稱		工序內(nèi)容	工序材料利用率（%）
1	原材料庫		備料
2	鑄造車間		鑄造	80
3	機加工車間		粗銑、鏜、鉆	80
4	精密車間		精銑、鏜	98
5	半成品庫		暫存

表2-5大齒輪加工工藝過程表

產(chǎn)品名稱	件號	材料	單件質(zhì)量/kg	計劃年產(chǎn)量	年產(chǎn)總質(zhì)量
大齒輪	13	40	1.000	100000	100000
序號	作業(yè)單位名稱		工序內(nèi)容	工序材料利用率（%）
1	原材料庫		備料
2	鑄造車間		鍛造	80
3	機加工車間		粗銑、插齒、鉆	80
4	熱處理車間		滲碳淬火
5	機加工車間		磨	98
6	半成品庫		暫存

表2-6軸加工工藝過程表

產(chǎn)品名稱	件號	材料	單件質(zhì)量/kg	計劃年產(chǎn)量	年產(chǎn)總質(zhì)量
軸	11	Q275	0.800	100000	80000
序號	作業(yè)單位名稱		工序內(nèi)容	工序材料利用率（%）
1	原材料庫		備料
2	機加工車間		粗車、磨、銑	80
3	精密車間		精車	95
4	熱處理車間		滲碳淬火
5	機加工車間		磨	98
6	半成品庫		暫存
7

表2-7齒輪軸加工工藝過程表

產(chǎn)品名稱	件號	材料	單件質(zhì)量/kg	計劃年產(chǎn)量	年產(chǎn)總質(zhì)量
齒輪軸	6	Q275	1.400	100000	140000
序號	作業(yè)單位名稱		工序內(nèi)容	工序材料利用率（%）
1	原材料庫		備料
2	機加工車間		粗車、磨、銑	80
3	精密車間		精車	95
4	熱處理車間		滲碳淬火
5	機加工車間		磨	98
6	半成品庫		暫存
7

表2-8端蓋加工工藝過程表

產(chǎn)品名稱	件號	材料	單件質(zhì)量/kg	計劃年產(chǎn)量/kg	年產(chǎn)總質(zhì)量
端蓋	8	HT200	0.050	100000	5000
序號	作業(yè)單位名稱		工序內(nèi)容	工序材料利用率（%）
1	原材料庫		備料
2	鑄造車間		鑄造	60
3	機加工車間		精車	80

2）標準件、外購件與半成品暫存產(chǎn)出的零件加工完經(jīng)過各個車間檢驗合格后，送入半成品庫暫存。外購件與標準件均放在辦成品庫。 3）組裝所有零件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。 4）性能測試所有成品都在組裝車間進行性能測試，不合格的就在組裝車間進行修復，合格后送入成品庫房，即不考慮成品組裝不了的情況。 5）成品儲存所有合格變速箱均存放在成品庫房等待出廠。

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