泰興減速機2018年10月16日訊 變頻器功能有差異，而相同功能參數(shù)的名稱也不一致，但基本參數(shù)各類型變頻器幾乎都有的，完全可以做到觸類旁通。

下面的參數(shù)基本都會用到：

1、加速時間：加速時間是從其啟動頻率到運行頻率的時間。
2、減速時間：可以設定電機從運行頻率到停止所需時間。

加速時間就是輸出頻率從0或設定的最小頻率上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0或設定的最小頻率所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升速率以防止過電流，減速時則限制下降速率以防止過電壓。

加速時間設定要求：
將加速電流限制在變頻器過電流設定值以下，不使過流引起變頻器跳閘；

減速時間設定要點是：
防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。

加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉(zhuǎn)中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

可根據(jù)使用的電動機銘牌的額定電壓與額定電流在變頻器中設定相關(guān)參數(shù)與其對應。

1、運轉(zhuǎn)方向：主要用來設定是否禁止反轉(zhuǎn)。
2、停機方式：用來設定是否剎車停止還是自由停止。
3、電壓上下限：根據(jù)設備電機電壓設定極限，避免燒壞電機。

制動轉(zhuǎn)矩設定數(shù)值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉(zhuǎn)矩設定數(shù)值設置過大會出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。如制動轉(zhuǎn)矩設定為0%，可使加到主電容器的再生總量接近于0，從而使電動機在減速時，不使用制動電阻也能減速至停轉(zhuǎn)而不會跳閘。但在有的負載上，如制動轉(zhuǎn)矩設定為0%時，減速時會出現(xiàn)短暫空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成變頻器反復起動，電流大幅度波動，嚴重時會使變頻器跳閘，應引起注意。

本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內(nèi)CPU根據(jù)運轉(zhuǎn)電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅(qū)動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

1、面板調(diào)速：可以通過面板的按鍵調(diào)節(jié)頻率。
2、傳感器控制：可以通過傳感器的電壓或電流變化作為信號輸入來控制頻率。
3、通訊輸入：與PLC等上位機控制其頻率。